EPIC为化工中试工厂创建了一个间歇式反应器系统

化工中试工厂增产60%。

一个定制的试点工厂为一家领先的汽车化学品公司生产最终客户石油添加剂。

间歇式反应器系统的主要工程特点:

• 具有定制配方能力的自动化化学试验厂
• 集中的自动化集成
• 均分布式控制
• 配方管理软件

核心的挑战:

• 更广泛的温度和更高的产量要求设备升级现有的中试工厂
• 快速的建造和交付计划
• 在新产品开发过程中，需要进行严格的新配方测试和取样

自动化化学中试装置解决方案:

客户将他们的批处理反应器系统升级为自动化操作，具有内部测试和终端客户配方灵活性的定制配方功能。通过定制的自动化集成计划、新的批量管理软件和工程方法来扩大工艺规模，产量增加了近60%。

从手动到自动化系统的转变提高了运行之间批次的一致性，更好地跟踪工艺参数。通过使用分布式控制系统DeltaV, EPIC在批处理反应堆系统上实现了一个自动化软件，使用户能够快速访问整个工厂运行的配方管理和数据收集。新的设备具有更高的温度额定值(比以前的系统)，允许更广泛的潜在的未来产品。

化学中试装置的模块化设计意味着更快的建造和交付时间表，在发货前进行基本操作测试。在中试工厂离开EPIC的制造车间之前，客户进行了FAT测试。从最初的设计到制造和FAT测试，试点工厂只花了11个月的时间设计和建造，并在最短的停机时间内交付给客户。

新批式反应器系统的影响:

• 通过关键设备升级和更宽的温度范围，新产品配方的产量增加了近60%
• 允许在单个系统上开发更广泛的产品
• 通过中试工厂升级的仪器，通过过程中测试和取样，最终客户配方质量得到了提高