蒸馏栏常见问题

蒸馏塔是用来蒸馏或将液体混合物蒸馏或将液体混合物分离成包含总混合物的各个组分的主要设备。它是封闭的圆柱形结构，通常由玻璃金属制成，其中在特定工程点中加入并除去液体。相对沸点（A.K.A.挥发性）的差异允许某些物质从混合物中蒸发并从柱中除去。分数蒸馏塔是化学工程的共同单位操作，用于将大量液体分离在单个柱中，例如石油和天然气加工。

一个简单的列将两个组件分开到两个产品流中。在多分量系统中，要分离的两个主要部件被指定为光和重键。灯键是顶部产物流中纯度较大的挥发性组分，并且重键是底部产物流中纯度较少的挥发性组分。

有许多类型的蒸馏系统，包括分数，真空，蒸汽，共沸和提取柱，具体取决于您试图分离的内容和在何种操作条件下。专栏来自实验室规模，飞行员，演示和全生产规模。

我们提供自定义蒸馏柱设计和制作服务，您可以了解更多信息蒸馏系统页。

蒸馏设备设计和集成的成本取决于许多因素。根据您的特定应用，操作条件和所需的分离水平，蒸馏塔的价格可以因数千美元而异。可以增加自定义蒸馏塔成本的一些特定因素包括：

• 饲料组成- 具有相似沸点或含有共沸物或氯化物的混合物更难分离，可能导致更昂贵的系统
• 有机物和其他敏感材料可能需要在真空下进行操作，以避免太快分解。虽然这减少了所需的热量输入，产生真空或采取其他预防措施以防止进料击穿可以添加费用
• 所需的工作压力- 虽然这是我们与您合作的事情，但柱中所需的工作压力越高，柱子越昂贵。看到我们的博客如何确定操作压力有关如何设置的更多信息
• 高度- 较高的柱子，一般，越贵。建筑材料也在增加列成本方面发挥着重要作用。最终高度将基于几个问题确定设计注意事项，包括操作压力。

为了获得定义定义的定制蒸馏设备设计，集成和制作，您需要首先铺设项目规格。试试我们蒸馏项目规划表有关您需要从蒸馏设计/构建供应商准确的RFQ定价的指导方针。

你只是需要联系我们并要求一个。如果您至少具有基本的质量和能量平衡，许可或最终技术具有清晰的处理步骤，并且具有简单的过程流程图，这是有帮助的。但即使你没有所有这些东西，我们也可以帮助你发展它们。在314-714-1580或填写联系表格开始。

所有的起点柱设计是基于要分离的关键部件的相对波动性。使用质量和能量平衡仿真程序，例如Aspen Plus或Hysys®，用户必须通过选择适当的流体包和馈送中存在的组件来设置模拟的基础。由程序估计或由用户提供的活动系数用于涉及非理想组件交互。

从这个起点开始，我们通过以下蒸馏栏设计步骤步行：

1. 确定饲料蒸汽液体平衡
2. 指定列操作目标
3. 定义工作压力范围
4. 找到最小回流比（R / DMIN）和理想分离阶段的最小数量（nmin）
5. 设置列的直径和高度
6. 模拟Aspen Hysys中提出的分离策略
7. 产生最终的质量和能量余额
8. 审查建议设计用于可行性和工艺权衡
9. 使用3D CAD软件完成植物物理设计
10. 开发P＆ID和详细的一般安排，PFD，设备和仪表列表
11. 同行评审设计和自动化策略，以确保未错过任何重大设计假设

史诗有超过25年的经过验证的工业专栏设计和制造体验。我们的工程师是尺寸的专家，机械设计，系统建模和制造环境的实用设计。您可以阅读更多关于我们的信息蒸馏设备设计的逐步程序在这里，或在列设计上查看这些额外资源：

• 蒸馏项目规划指南
• 史诗的蒸馏系统能力

• 一张方便的骗子对于设计比率
• Costello的解释基本设计原则

柱制造方法取决于柱的特定设计。有公司专​​业从事我们偶尔购买的先进蒸馏船，但我们更常见地建立您的试点蒸馏柱或蒸馏塔，并完全蒸馏设备整合在内部。

当我们构建蒸馏设备进行集成时，我们的非现场生产设施的以下优势适用：

• 通过我们技术人员的全职工匠营业的历史型机械店内发生柱制造
• 系统编程和电气布线与设备组装和制造并联完成
• 在整个制造和装配过程中进行质量保证检查
• 完整的栏目每次ASME要求进行全面测试，并在离开我们的设施之前经过彻底的工厂验收测试（FAT）测试
• 史诗监督并积极管理现场民用和设施工程
• 现场民用和设施改造与史诗制造厂的蒸馏塔制造并行发生
• 已完成的模块被保险，打包，并运送到我们的客户的制造网站，其中安装由Epic经验丰富的项目经理监督

您可以了解更多信息在这里生产风格的制造商店或者联系史诗开始讨论您的自定义蒸馏项目。

蒸馏是一种分离过程，可利用不同物质的沸点和相对挥发性的差异。通过在柱的底部加热溶液，致蒸煮较快升至柱顶部的较轻的颗粒，可以与较重的颗粒分离。

工业蒸馏塔更复杂，但基本思想适用于您是否分离两种物质。您可以了解更多关于我们的基本校长的更多信息“蒸馏设计的基础知识“信息图表，或看这个有用的视频。

为了计算蒸馏塔中的阶段数，您必须先鉴定分离的物质，然后确定它们的相对挥发性。设计蒸馏塔的大多数化学工程师使用如此Aspen Plus或Hysys选择合适的流体封装和饲料组件，并在数百个数据点中自动层，了解这些化学物质如何在列内行事。

一旦确定了蒸气液平衡，通过通过以下步骤采用模拟来确定所需阶段的数量：

1. 指定列操作目标
2. 定义工作压力范围
3. 找到最小回流比（R / DMIN）和理想分离阶段的最小数量（nmin）

仿真软件允许您根据总回流操作计算阶段的数量，以查找允许最小回流比（R / DMIN）和最小数量的理想分离阶段（NMIN）的阶段数为小作为导频蒸馏塔到株分馏塔。

从那里，现在可以通过指定以下内容：顶部和底层产品组合物，阶段数，进料阶段和顶部和底部压力来实现给定进料速率和组合物的蒸馏的严格模拟。

接下来，使用该模拟的受限迭代以验证估计的阶段数量和馈送位置。从柱的剥离和整流部分添加和减去阶段。这样做，直到所需的回流比率大约为最小回流比率的1.2倍，或者实用程序使用与实用程序之间的权衡和阶段之间的权衡对于特定列出现最佳。

有关化学工程师如何专门确定蒸馏塔阶段，所需高度和其他技术信息的更多详细信息，请参阅我们的帖子技术蒸馏柱设计程序或联系我们开始与蒸馏专家中的一项工作。

很好的很好，我们在你的行业或类似的行业工作。用蒸馏设备集成专家讨论您的项目314-714-1580。我们拥有广泛的设计和建立跨越许多行业的定制蒸馏柱的经验试点植物设计应用程序。