乳化装置

消费品模块化乳化液混合系统

新产品的推出依赖于工厂的快速升级。EPIC与一家消费品公司的研发部门合作，制定了一项有效的项目管理计划。创新的模块化设计满足了客户雄心勃勃的时间表，并按时将产品推向市场。

客户:财富500强公司

工业:消费产品

关键工程特点:

• 工厂升级-为增加的产品需求对现有设备进行改造
• 用于工艺管道，泵，阀门和储罐的哈氏合金部件
• 食品级卫生要求
• 热设计，包括热套储罐和电伴热工艺管道
• 与现有工厂公用设施、给水、工艺蒸汽和电力集成
• 模块化工艺设计——允许在EPIC工厂建造工艺装置时完成土建工程
• 土建设计及施工管理

核心的挑战:

• 通过合作加快了项目进度——客户的研发部门获得了建造许可
  在主要品牌重新推出前几个月上线。EPIC与研发部门合作，迅速扩大流程，以满足精简的时间表
  加快项目执行。
• 紧凑的物理足迹-如果EPIC不能在给定的范围内安装工艺工厂，客户将面临相当大的设施扩张成本
  可用足迹。
• 冶金选择——在制造过程中，当高温高压时，所涉及的化学品可能会具有腐蚀性。
• 特殊哈氏合金工艺设备的较长交货时间

史诗的解决方案:

前端工程

客户的研发小组开发了一种新的止汗剂配方，并制定了一种帮助重新定义产品的方法。他们需要快速扩大规模，所以他们与EPIC合作进行工艺设计、制造和安装。

在EPIC的前端工程(FEE)阶段，EPIC的工艺工程师和客户的研发产品专家组成的团队完成了基本的工艺流程图，并为项目选择了合适的冶金。EPIC在制造环境的工艺设计方面的知识，充分体现了客户独特的产品专业知识。项目过程中的协作是按时成功推出产品的关键。

客户知道，选择过程中使用的冶金材料是一个关键方面，必须在收费期间确定。该工艺必须在高温下运行，且该工艺的化学性质具有腐蚀性。普通不锈钢会腐蚀，导致产品流中出现重金属污染物。哈氏合金是一种高度耐腐蚀的超级合金，被选为处理该工艺酸性化学的最佳溶液。

客户要求工艺装置位于紧凑的物理占地范围内。在收费阶段，EPIC访问了客户的设施，以了解工艺系统的尺寸要求，并找到公用设施。现场考察完成后，团队确定了必要的土建工程量、公用设施接头和工艺管道路径（从工艺装置到填料的路径）。

建立了详细的工艺流程图，并进行了设备选择。起草了P&ID，并向客户提供了一套确定的项目完工参数。

传统的报价方法需要快速周转，对于高技术工艺系统可能会忽略重要的元素。关键的决定经常被忽略，直接影响到项目的剩余部分．工艺越复杂，对工程的要求就越高在前端确保项目成功。

最终解决方案

随着新配方的推出只有几个月了，项目的完成需要高效的项目管理。在严格的项目时间表下工作时，客户可以直接与EPIC的工程团队沟通。EPIC的首席项目经理声称负责项目的所有阶段，从设计到制造和安装。EPIC提供了一个由多罐批量生产过程组成的交钥匙过程工厂。

多罐工艺装置熔化固体，然后将液体产品与适当的水基溶液结合。每个罐都有热夹套，以在整个过程中保持混合流体。一旦混合物通过了几个处理步骤，它通过热夹套管道到填料。EPIC对填料进行了修改，以适应新配方的腐蚀性。

模块化设计/建造方法是确保按时完成项目的唯一可行解决方案。现场和土建工程与EPIC工厂的工艺设备制造一致。传统的棒式施工方法要求在工艺装置施工开始前完成土建现场工作。模块化设计/构建方法不仅简化了项目完成，而且允许在受控环境中制造项目。

有限的工厂房地产是该项目的另一个方面，模块化/设计方法增加了价值。为了将工艺装置整合到现有设施中，EPIC的设计团队必须在设计管道和设备布局时进行创造性思考。

EPIC的团队在整个安装过程中都在现场，作为工厂员工的资源。EPIC的交钥匙方法和模块化流程解决方案使客户能够按时推出新配方，满足客户的预期需求。

影响：

• 按时完成产品发布
• 通过升级现有工厂并通过模块化设计在紧凑的物理占地范围内安装新系统，项目成本得以控制
• 通过增加工艺灵活性以适应不断增长的产品需求，降低了未来成本。随着未来几年需求的增加，客户将不需要新系统或扩大容量