客户：世界500强化工厂客户
工业:汽车零部件
化工厂混合系统与复杂的多级间歇控制系统集成，以及高通信水平，实时变化和持续改进。
关键特性
核心的挑战
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- 危险化学品的处理和化工厂的区域分类区域
- 错综复杂的编程HMI，批处理控制器，PLC控制器和制造设备之间
- 高级配方管理系统，简化了未来更改和添加的灵活性
- 为工厂工作人员，线路运营商和流程工程师提供深入培训，用于长期系统成功
- 配方存储管理，为大量的混合物正在创建每天
化工厂前端工程
客户此前聘请了一名一般承包商，他们确定了机械和电气承包商竞标的工作。史诗被机械承包商聘用，以完成过程设计和批量控制工作。史诗和两名承包商提交了一个竞标的竞标，并被授予该项目作为一组。
EPIC对客户提供的P&ID进行了研究，并对其进行了认真的修改和改进。改进后的P&ID用于协助机械和电气承包商进行设计。EPIC和我们的合作伙伴在提交的投标包中包括以下内容:
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- 危险区域分类(HAZOP)研究和行评价
- Wonderware InBatch真正的配料控制系统集成，灵活的配料解决方案，处理大量不断变化的产品配方，提高产品一致性
- 新批量生产系统和两个连续生产系统
- 14个储罐持有不同的配方离开批量混合系统之前，蘸料被交付到生产线
史诗般的证明解决方案
一个危险区域的分类研究完成了拟议的设备布局。确定了几种分批混合系统和连续混合系统，将包含在1级组D划分1危险材料室中。该建议基于新系统可用的空间，线条中存在的化学品的性质，以及泄漏来源与设备和手提箱的附近。危险房中的一切都是防爆的，并且具有本质安全的电气布线。
其他几个自动配料系统也安装在危险物料室外面。设计并完成了一个新的危险物料存储区。从分批混合系统到生产线的管道已经设计和安装好。
完成了史诗流程设计工作并协助进行机电设计。程序和控制面板由EPIC提供。真正的配料系统的控制由于PLC控制器与位于服务器上的HMI和InBatch控制器通信而变得复杂。批处理系统控制器也直接与HMI通信。
Wonderware Intbatch Controller精确控制，灵活地管理化学厂使用的各种配方。Wonderware inbatch软件的一些主要优点包括：
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- 优化生产能力，最大限度地提高设备利用率
- 多个批处理同时执行，具有共享设备和连接的添加功能
- 冗余批量服务器选项
- 在配方程序和材料配方变化方面具有高度的灵活性
- 批标记语言(Batch ML)和基于标准的配方导入/导出
- 全面的电子批记录(EBR)和报告能力
- 扩展的ISA 88连接和传输管理
- 增强的应用能力与ArchestrA系统平台集成，实现端到端生产谱系
- 支持Microsoft Hyper-V平台和虚拟化技术，降低生命周期成本，提高可靠性
- 通过状态接口和DA服务器独立控制系统
- 优化生产能力，最大限度地提高设备利用率
所有的批量混合系统，还有一个连续的过程系统，处理更ob欧宝体育网页换食谱。批量配合经常更改和更新，在安装期间存在超过一百个不同的食谱。
离开批量生产系统的液体直接输送到生产线上，或储存在14个储罐中的一个。大量的储罐是必要的，以允许灵活的批量化学品生产。InBatch控制器控制原料的输入、批量混合过程和储罐的使用。该系统协调整个过程，并允许客户轻松跟踪每个化学配方的位置。
对新工艺系统进行了扩展启动。水被用来测试所有的失败场景，以低成本的方式证明控制的可靠性和寿命，而不消耗化学物质或产生废物。此外，还对化学成分进行了全面测试，证明了该系统的高质量和可重复性委托．
EPIC为工厂人员、维护和线路操作人员、化工厂工程师和过程控制经理(物理设备、服务器和软件)提供了广泛的培训。关键工艺工程师和生产人员的电脑上安装了一个桌面程序，这样他们就可以直接为批量混合系统操作员编辑配方和创建队列。这改善了工艺和工厂工程师与线路操作员之间的沟通。操作员在开始生产线时可以看到预先安排的清单，并确保生产的产品是正确的。
影响
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- 完全自动化的批次控制解决方案，以前的手工过程
- 提高安全性和减少线路运营商的风险
- 生产配方的准确性和一致性更高
- 通过批处理控制器和桌面配方编辑器/批处理调度程序改进了混合和跟踪能力
- 独立的化工厂可以很容易地改变未来的配方和批量计划
为什么要史诗般的模块化过程?
一个过程设计公司可以帮助你设计、制造和集成适当的工艺解决方案，以改善您的生产工艺。EPIC相信我们可以通过以下方式帮助您“做得更好”:
史诗系统