EPIC Systems通过模块化设计/建造来降低成本和缩短项目时间，从而完成了间歇混合/间歇反应器系统的工艺装置项目。
客户：财富500强公司
行业：消费品
主要工程特点：
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- 创新工艺厂设计，简化程序，减少不必要的开支。现代化
模块化制造设计来代替更昂贵棍建造设计的系统。 - 项目范围：完整的项目工程&设计工作、设备/仪器/专业采购、，
模块化管桥梁，加热垫木，24个槽，6个混合罐模块，辅助滑板，短管，工艺设备
和原料泵送系统，管理安装承包商，控制/编程工作，启动/验证工作 - 从传统的肥皂能力升级设备到多个除臭产品：透明凝胶，乙二醇除臭棒，
止汗棒 - 间歇式反应器/分批混合系统
- 称重传感器分批混合系统GMP和3A卫生级管道，用于经FDA认证的局部产品
- 完成了对易燃易爆产品领域分类研究
- 卫生级“USP级”去离子水完整系统和分配
- 传热系统采用管壳式、板式换热器、框架式和夹套式换热器
- 过程冷却器系统与许多冷却点和大面积的分布
- 创新工艺厂设计，简化程序，减少不必要的开支。现代化
核心挑战：
满的史诗般的解决方案
项目工程学
EPIC被邀请投标一家除臭剂生产厂的工艺系统开发。另外一家工程公司完成了最初的项目前端工程，但由于项目效率低下，他们的固定报价比最初的估计大幅增加。EPIC在该项目落后计划两个月后接管了该项目。
EPIC因创新赢得了竞争性投标项目工程解决方案。这包括快速通道设计基础，模块化工艺厂的做法已完成的时间和预算之内的项目。EPIC公司的工程师重新加工的原始设计，以消除不必要的范围和过时的技术，并建议在批量混合过程中使用称重传感器技术。
模块化制造允许客户建立其新工艺厂异地到便携式打滑，同时它与现场安装工作（土建，现场设施......）继续，大大降低了项目时间表。模块化制造所需的人工更少的功率，而不天气影响保存时间，并完成了对时间紧迫的项目。这是关键由于高度联盟地区及困难的冬季工作条件。
工艺设备解决方案
EPIC管理整个项目，从设计阶段到最终工艺设备启动。在投标最终包之前，我们完成了重新设计和区域分类研究，以简化工艺装置设计。
重新设计的计划被用来指定正确的仪器设备，包括坦克。客户允许EPIC购买设备，加快项目进度，实现无缝过渡。设备采购的直接管理导致采购和项目进度的更好协调，使EPIC能够保证更快的完工日期。
原料的模块化制造和分批搅拌橇在EPIC制造工厂完成。九个大宗储罐进行组装所需的管道，以保持产品的化学积木。管桥将化学品带入分批混合系统的工厂是必要的
也聚集在EPIC。
六混合模块，以混合多种类型的除臭剂，并且其形成在多数过程工厂的，在EPIC被制造。我们设计的高粘度液体通过管道夹套移动来调节温度的化学品，根据产品的要求。必要的卫生管道安装，符合GMP和3A要求。
安装了专用的工艺冷却系统，以冷却工艺化学品。坚固的冷却系统设计用于处理40-50个工艺冷却点和广泛的波动需求。
A.热传导系统集成了加热和冷却除臭剂生产的不同元素。EPIC安装的传热系统，其特点是用于加热的管壳式换热器/板框/TCU/夹套管道和用于化学加热的夹套罐。板式换热器和框架式换热器/TCU/夹套储罐和管道也被纳入系统中，以满足冷却需求。
EPIC设计的组合批量混合和反应堆系统以生产除臭剂的多种形式。交钥匙分批混合系统目的是为了结合基础化学品，例如水，醇和有机硅形成的一些产品。对于需要油和溶剂的产品，间歇式反应器系统提供给施加热和压力产生结合的成分的化学反应。
与在混合罐反向旋转的高剪切混合器组合废料叶片搅拌器中指定，以保持产品粘在罐的侧面，因为它是混合。
EPIC还为客户重新安置了包装线设备。
在撬块和加工设备安装完成后，EPIC用卡车将整个项目运送至施工现场聚集在EPIC. 当项目离开EPIC时，它基本上已经完成了，包括完成了配线环，只剩下现场安装。EPIC安装了所有三个过程系统，以配合每种产品的包装迁移，达到了三个非常特定的机会窗口，以保持这两个项目的进度。
安装完成后，EPIC仍在现场等待验证和启动，包括操作人员的培训。
影响：
- 通过价值工程的方法保存在客户端$ 8-10万美元
- 消除几个项目构建几个月的时间通过模块化制造
- 避免短途运输，并保持在固定的投标价格和原始项目预算之下
- 通过管理设备采购和整个项目制造，确保更快的进度
- 通过显著减少所需的劳动力和曝光时间在外地降低客户风险
模块化制造的优势
EPIC采用价值工程方法来节省客户的时间和金钱。我们的加工厂模块化制造方法有许多优点，其要点如下所示。要了解模块化制造如何实现这些优势，请访问我们的模块化制造的优势页。
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- 降低成本
- 更高质量建设
- 更快的上市时间
- 提高安全性
- 所需资源减少
- 灵活性
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