打滑制造:关于焊接你需要知道的一切

橇装焊接简介

俗话说:“剥猫皮的方法不止一种”。工业焊接也是如此。任何称职的打滑制造商都应该能够定制焊接技术——可以说是打滑制造最重要的一步——以建立高质量的系统，超过客户的期望和行业规定。但是，在没有对这些技术的基本了解的情况下，验证橇的制造是正确的可能是一项艰巨的任务。

那是什么?你不是焊接专家?没关系。这篇文章提供了一个基本的理解的因素，以考虑焊接工艺打滑制造。我们涵盖了常见的接头类型，焊接技术，车间焊接的好处，焊接安全信息，以及跟踪合格焊接程序的重要性。

联合类型

首先，我们来看看关节类型。接头类型是指在焊接过程中管件、管和结构金属的连接方式。关节类型有好几种。让我们关注EPIC中常用的几个例子:

• 圆周对接焊缝:两个成员端对端的碰撞。对接焊缝有两种连接方式。两者中较强的是全熔透焊缝，其中焊丝填充到相邻两件的壁厚。第二种方法是部分熔透焊接，熔化的金属丝简单地盖住相邻部件的周长，就像一条结实的胶带。对于压力管道和承载结构，最好采用全熔透焊接。
• 套接字(角)焊缝:将管子插入插口，然后将熔化的金属填入接头以形成气密的密封。
• 支管连接焊缝:用于将较小的管子连接到主管道上，工匠在主管道上钻一个洞，插入一个o形接头，然后用对接焊或承插焊将这个接头焊接到较小的管子上，从而形成一个“分支”。

焊接技术及何时使用

当谈到焊接技术时，有三个基本选项可供选择:

• 气体保护钨极弧焊(GTAW)与线材馈电技术相比，钨极氩弧焊或钨极惰性气体(TIG)焊接允许焊工对其工具进行更高水平的操作。在TIG焊接过程中，焊工手动铺设导线，使用钨电极将其熔化到位。由于焊机在焊接过程中有更多的手动控制，TIG可以产生更清洁、更高质量的焊缝。该工艺最适用于卫生管和压力管的焊接。
• 气体保护金属电弧焊(GMAW)也被称为金属惰性气体(MIG)焊接，这种送丝技术允许焊工快速有效地工作，从线轴送丝通过焊枪。由于MIG焊接的半自动性质，焊工通常可以每分钟铺设比TIG焊接更多的丝。该工艺最适用于压力管焊接。
• 焊剂芯电弧焊(FCAW):与MIG类似，该技术使用焊丝馈电焊枪。然而，与MIG(使用惰性气体作为其单一屏蔽)不同的是，FCAW利用了额外的屏蔽-通量-贯穿电线的核心。由于FCAW比其他焊接技术运行温度更高，金属丝深入母材，允许两个成员之间更强的焊接。这种技术最适合于结构焊接。

在EPIC，大约99%的焊接工作是FCAW或TIG。对于压力管道和管道，我们的焊工操作轨道焊接机，利用TIG技术机械旋转弧度360度，创造一个均匀的焊接管道静止。这些机器以可重复的方式进行高完整性焊接。

车间焊接与现场焊接的好处

在某些情况下，如紧急修理，现场焊接是不可避免的。但只要有可能，你的设备应该在生产车间制造，以确保高质量，无错误的焊接。在外面焊接是一场艰苦的战斗。是否提供全方位服务模块化像EPIC这样的制造公司或简单的管道承包商，车间焊接是一件很简单的事情。我是什么意思?

当你在自然环境中焊接时，保护气体本身就不那么有效。几乎不可能在风中得到一个像样的净化。你可以在焊接区域周围建一个围栏，但那会增加时间和金钱。如果雨真的来了呢?延迟。

更重要的是，当你在现场焊接一个固定的框架，你被迫移动和焊接尴尬的位置。这是倒退。在车间里，管子在旋转器中调整，而焊机保持不动。有足够的室内舞台空间和大量的焊接机器，车间焊工有更多的机会焊接的位置，这是优化他们的努力，节省他们的能量焊接。

车间焊接生产更高的完整性焊缝，确保不会错过工期，并减轻焊工不必要的压力。特别是,我们在史诗有奢侈的工程和制造模块化过程中打滑的方方面面——从压力管道和承载结构的制造过程控制测试——在一个商店,让我们提供更有凝聚力和声音处理系统给我们的客户。

焊接安全

由于明亮的光和金属的噼啪声，焊接对经过的人来说可能是迷人的。但如果没有正确的安全设备，你可能会遇到严重的健康问题。焊接电弧发出波长范围很广的辐射。这包括紫外线辐射、可见光和红外辐射。

紫外线辐射分为UV-A, UV-B和UV-C三个范围。UV-C和几乎所有UV-B都被角膜吸收。UV-A通过角膜，被眼睛的晶状体吸收。一些紫外线、可见光和红外辐射可以到达视网膜。

某些类型的紫外线辐射会对眼睛表面造成伤害，称为“电弧眼”、“焊工眼”或“电弧闪光”。这些名字是“结膜炎”的常见名称，结膜炎是眼睛前面粘膜的炎症。症状包括:

• 疼痛——从眼睛轻微的压迫感到严重情况下的剧烈疼痛
• 眼睛和眼周膜流泪和变红
• 一种“眼睛里有沙子”的感觉或对光异常敏感
• 不能看光源(畏光症)

造成这些影响所需的时间取决于几个因素，如辐射的强度，与焊接电弧的距离，辐射进入眼睛的角度，以及焊工或旁观者使用的眼睛保护类型。然而，仅仅暴露在强烈的紫外线下几秒钟就会造成弧眼。这些症状可能要在暴露数小时后才会感觉到。

长期暴露在紫外线下会导致白内障。焊接过程中产生的可见光非常明亮，可能会超过虹膜闭合的能力，从而限制光线到达视网膜的亮度。其结果是，光线会暂时使眼睛失明和疲劳。一个严重的问题是“蓝光危害”，这是由于视网膜对蓝光(大约440 nm波长)的敏感性而造成的暂时或永久性的疤痕。

史诗采取了许多预防措施，以避免任何人不得不处理直接盯着方舟的有害影响。首先，我们每个焊工都有他们提供的面具并虔诚地戴着。此外，我们的商店里铺着红色的防水布，所以无辜的路人不必戴口罩，以防止焊接时发出的亮光。当涉及到我们的模块化制造车间时，EPIC的首要任务是安全。

防滑制造培训和可追溯性的重要性

在EPIC，我们的程序符合由美国焊接学会和美国机械工程师协会(ASME)用于工艺打滑制造。我们按照ASME B31.3工艺管道、ASME B31.1动力管道和ASME BPE(生物处理设备)标准设计和制造。我们的客户-谁想要绝对确定他们的工艺系统是建立在健全的焊接程序-感激我们倾注额外的骄傲和关心。

为了确保制造的完整性，我们制定了焊接程序规范(WPS)。WPS概述了管道厚度、尺寸、材料结构、使用的技术和其他一些规格，以适应任何给定项目的独特要求。在我们确认WPS之前，我们必须首先生成程序确认记录(PQR)。这是一个一次性的测试，用于记录所有的参数(焊工是谁，材料的类型，焊接工艺，机器和机器设置，气体流量，吹扫，等等)，我们用来开发一个样品焊缝称为“coupon”。

一旦这个优惠券完成，它将由EPIC的质量保证经理进行破坏性和非破坏性测试，保罗Kirksey．这些测试包括对焊缝进行x射线检查、切割、拉伸、弯曲，并通常测试焊缝的强度和完整性。之后，这些测试的结果是

作为“结果”表钉在PQR文件的后面。从成功的PQR测试开始，一个WPS文件被创建，命名为(例如:EPIC WPS 17)并用于给定项目的生产焊接。

对我们和我们的客户来说，同样重要的是，在此类项目中工作的工匠必须遵循经批准的WPS中规定的参数。在EPIC，我们有一个全职的熟练工匠团队，他们对自己的工作感到非常自豪，他们都经过焊工性能资格(WPQ)记录。当创建成功的PQR的焊工自动获得该WPS的资格时，所有其他焊工都需要按照批准的WPS重新创建合格的优惠券。每一个新的副焊都要进行与原PQR样品相同的力学测试。一旦焊工合格，他们就可以获得WPQ。

有关焊接，防滑制造技术或EPIC的交钥匙设计过程的更多信息，请访问我们的功能页面或致电314-714-1580和工程师交谈。