常见问题的批量混合系统和混合

批量混合过程是产品混合的两种主要方法之一。另一个是连续混合。分批混合是一种在批次中产生产品的方法：将所有成分加入批次中并一次混合或混合在一起。每批次进行混合后，产品一次排出并开始该过程。这与连续混合不同，其中产品不断流过系统。

自动批量混合或混合是许多行业和应用的优选模式，其产生小于中等容量或不兼容的产品，由于反应时间，长加工步骤或其他因素而与连续混合不兼容。批量混合过程通常由三个顺序步骤组成：

• 称重和装载混合组件
• 混合
• 排出混合产品

混合物通常是不同材料的组合。在其他情况下，可以使用该化学混合系统混合化学均匀材料，以产生均匀的大量所需的重量或体积，具有一致的粒度分布，颜色，纹理和其他所需属性。

混合和混合通常用作同义词，但巧妙地不同。混合是一种更剧烈的过程，导致均匀的混合物，其中颗粒均匀地分布。混合是一种更加温和的过程，具有较少的均匀分散 - 想到具有块状的手混蛋面糊（混合）与光滑，机械混合的击球（混合）。

就物质的相，混合是固体固体混合或块状固体与少量液体混合的过程。混合通常更多地使用液 - 液，气液和粘性材料。

当需要将新成分添加到混合物时，混合可以在制造过程中多次运行。它可用于将填料，粘合剂，润滑剂或崩解组合，以命名几个。

关键过程参数包括混合速度和时间。为了确保来自混合过程的均匀混合物，可能需要掺入监测混合物均匀性的过程自动化以防止过度混合。过度混合可导致静电堆积，磨损和润滑。

批量混合系统是工艺系统，其通常在大型坦克中制造批次。成分一次或以自动序列添加，并混合在一起以产生一批产品。产品出院，该过程开始结束。

这与连续混合系统不同，其一个常见的例子是内联混合系统。在连续混合中，连续生产产物。内联系统通常具有流过管道的底座 - 例如水 - 将其它成分如气味，染料和口味相同，而产品流过管道。

批量混合系统比连续系统更通用，但连续的系统可能更经济。连续较少的设备，以及在同一时间段内生产的更多产品。在连续混合系统中，具有长混合时间的产品，差异不同的粘性，反应或溶解性问题几乎难以做到。

简而言之，没有。自动化可以为您的过程增加很多效率，但我们构建了自定义混合系统，该系统从近乎手册到全自动批量混合。每个混合方法都有优势和缺点：

手动批量混合是最灵活的选项，具有最低的资本成本。可以使用这种方法制作各种混合物并在同一罐中进行大量反应。主缺口是手动批量混合相对缓慢和劳动密集型。此外，由于运营商称重原料，人为错误和可变性是因素。

全自动批量混合或混合系统旨在减少人为误差和变异性。虽然自动化方法也意味着提高资本成本（附加仪器，自动阀，编程和所需的批量存储），但循环时间随着人力要求而显着减少。吞吐量的增加和减少的运营费用是典型的，具有自动混合。

典型的在线混合系统包括基部/预混合剂量，主要和/或次要成分给药和成品递送。这些完全组装和测试的系统可用于创造各种成品。

半自动化批处理系统提供了一个在介入期权。在设计半自动系统时，我们寻找投资自动化的领域将为您提供最多的投资回报。工人安全和总线速度流动也是设计半自动批量系统的主要因素。

批量流程制造系统的成本非常多样化，并取决于几个关键因素，包括：

• 应用程序复杂性 - 更复杂=更高的成本
• 工艺条件 - 高温和高压也推动价格。过程条件越困难或不寻常，成本越高。
• 卫生设计 - 对适当坡度的文档，验证和额外预防措施，可排水性和可清洁性将增加您的混合系统的成本。
• 易燃性 - 易燃性改变浮雕尺寸和电气分类，反过来又为施工成本的仪表和材料作用。
• 仪器 - 取决于您使用的流程系统 - 即是实验试验工厂或永久性生产的滑块？- 可能需要不同水平的仪器。
• 流速 - 流速越高，所需管道，血管和仪表尺寸越大。较大的管道​​和仪器成本更多（例如，直径4英寸的管道成本大于1/2英寸）。
• 设备数量 - 更多设备=更高的成本
• 建筑材料 - 您是否需要高级材料？异国情调的材料成本更多。
• 现场现场实用程序 - 如果您已有更少的公用事业公司，那将推动您的价格
• 整体站点准备 - 是否存在现有的混凝土垫，电气连接和公用设施？如果没有，应考虑具体和民用工作。
• 专业工艺劳动力 - 您需要的专业工作越多，成本就越越大
• 采购精度 - 采购规格差可让您落后于时间表，更高的成本
• 运营成本 - 这些包括在位置运行工厂所需的一切。原材料，电力，水和人力是典型的运营成本的例子。

对于定制批量混合系统的引用，请联系EPIC 314-714-1580。

史诗的定制混合系统通过我们的设计/构建过程开发了七个步骤，包括：

1. 发展观念 -任何项目的第一阶段都是客户提供的概念阶段。您可以从绘图或基本规格表开始，或带来完全开发的P＆ID。无论您在何种阶段，我们都彻底审查了您的概念并开始工作基本设计。
2. 前端工程设计 -前端工程设计（Feed）是一个基本的设计努力，目标是提供准确的定价和项目时间表。它通常在几个星期内完成，并配备了固定的报价。
3. 过程系统设计- 在设计阶段，在前端工程中开始的设计工作。您的工程师为您的专有基础工艺技术开发了自定义模块化过程系统。

流程系统设计包含：

• 详细的过程设计
• 机械设计
• 结构设计
• 硬件规格

4. 过程控制工程- 过程控制在系统设计期间同时开始工作。这涵盖了以下设计：

• 编程平台：
  - 编程
  -PLC编程
  -PC为基础的编程
  -dcs编程
  -Operator接口和HMI编程
• 处理数据集合
• 流程模拟
• 过程仪表

5. 模块化制造和组装- 您的批量混合模块在我们最先进的制造厂建造了史诗。对您的工厂的任何现场修改都是平行制作的，并且在将设备安装在您的工厂之前，模块经过完全测试。
6. 过程系统安装 -工程师完全集成并将新的模块化批处理系统完全集成到您的制造工厂中。这可能包括工厂集成，施工管理和控制系统编程。工厂验收测试）应在发货前完成。
7. 启动和调试 -这包括Punch List分辨率以及您的流程顾问提供的操作员和维护培训。在项目完成后，继续项目支持应在您的团队中进行故障排除任何问题。

了解更多有关混合服务的信息，或联系工程师（314）-845-0077讨论您的特定应用程序