溶剂恢复系统：常见问题解答

可以成功恢复以下类型的解决方案：

• 非共沸溶液
• 非共征溶液水溶液
• 异质共沸溶液
• 均相共致溶液水溶液

各种各样的混合物，包括涂料漆和稀释剂，醇，丙酮，甲莽，大多数溶剂沸点高达300-375°F。可以通过使用真空经济和安全地回收更高的沸点溶剂，从而降低有效沸点。对于更长的列表，访问我们的溶剂恢复页面或者今天与工程师联系，讨论史诗为您的溶剂恢复系统进行交钥匙责任。

成本将从数十万到数百万美元中差异很大，并且取决于几个因素。这些因素中的每一个都可能对系统成本产生重大影响：

• 你想恢复多少溶剂？
• 系统将需要处理哪些尺寸的流？
• 化学品是危险的吗？
• 您的操作条件如何苛刻？

有较小的标准溶剂恢复单元可以购买，但对于更大或更独特的应用，可能需要自定义系统设计。定制系统的成本主要是通过流程设计的大大复杂来确定。增加的过程步骤意味着需要更多的设备，设计工作和所需的制造时间。

联系工程师今天开始讨论特定应用程序的经过验证的方法，并获得更精确的数字。

大多数公司报告了75-80％的恢复效率，但效率较高。

选择溶剂蒸馏系统时需要考虑几个经济方面，包括：溶剂使用，生产的废物溶剂量，废物处理成本，以及资本和年度费用。

回报计算的基本示例可以在这里找到。

对于小型，标准应用，史诗可以帮助您选择合适的溶剂恢复单元供应商，将设备集成到现有的操作中，并添加绑定到现有平台所需的任何流程自动化。市售的批量单位具有通常范围为5-280加仑的容量，需要大约6-8小时来处理批次。系统设置包括用于再生溶剂的沸腾室，冷凝器和收集容器。

对于更大或更复杂的系统，可能需要完整的系统设计。大多数溶剂回收系统是蒸馏应用，因此溶剂回收系统设计过程遵循蒸馏设计方法。典型的溶剂回收系统热量和蒸馏废液以煮沸溶剂，然后将其收集为蒸气并缩合（冷却）以重新使用以进行再利用。

典型步骤包括：

• 识别基本系统要求，例如流速，待恢复的化学品和其他性质。一种此基本数据的工作表可以在这里找到
• 确定要分离的关键物质的相对挥发性。您尝试分离的物质的物理和化学性质是使用质量和能量平衡仿真程序进行建模的
• 一旦合适的模拟运行，可以在模拟中探索权衡以使用关键比率和操作输入来提出最终优化的版本
• 完整的系统设计完成为包括设备列表，P＆ID，自动化设计和其他设计文档
• 制造并控制工程在我们最先进的制造工厂内完成。这允许远程系统制造，不会干扰在您的设施中发生的任何现有操作或现场的民用修改
• 完成前，已完成的溶剂恢复系统在发货前经过完全测试，并在现场到达工艺连接。安装通常需要不到一周的模块化系统，并且现场调试立即开始
• 全系统启动已完成，为系统运营商提供培训。史诗将不会离开，直到所有打孔单的物品被检查，并且您觉得舒适运行和排除系统

市售的批量单位具有通常范围为5-280加仑的容量，需要大约6-8小时来处理批次。系统设置包括用于再生溶剂的沸腾室，冷凝器和收集容器。我们可以帮助您选择，集成或自动化标准溶剂恢复单元。

如果您需要更大，连续的溶剂恢复或具有典型的操作条件，那么您可能需要定制溶剂恢复系统。请联系工程师讨论您的特定应用程序或自定义系统设计。

许多溶剂应用可以通过完全从流出物流中提取它们来恢复原始输入。在全纯度中回收化学溶剂的75％的化学溶剂的输入体积是这种类型的系统的典型结果，并且在这些情况下，回收的溶剂应与新溶剂一样有效。

但并非所有溶剂都可以恢复到原始状态，具体取决于它们的使用方式以及流出物流中的物质的相对沸点。再生溶剂的组成非常依赖于您可以分离的程度（通常在沸点）溶剂和其他化学物质中的分离（并且通常如何接近。

保持溶剂废物与其共同的成分分开有助于增加成功回收的可能性，因为试图蒸馏出几种溶剂的混合混合物通常会导致多个溶剂在一起沸腾或在底部缠结。

一般来说，许多人想知道溶剂恢复系统提供的好处是什么？来自溶剂恢复设备供应商的此视频确实致力于解释它们。能够在内部重新使用溶剂的主要好处包括：

降低您的EPA报告责任
降低购买溶剂的成本和所需的量
降低溶剂去除和运输成本
尽量减少法律曝光

观看视频以了解如何实现这些益处，没有降低制造效率：