通过前端工程、模块化流程设计/构建和项目协作，实现了精简的项目时间表。
客户：财富500强公司
行业：消费品：洗衣粉
主要特征
-
- 新的洗衣粉生产线，配方改变和包装升级
- 原料预拌滑块，全拌系统，工艺/包装一体化
- 从第一份采购订单到完成调试的浓缩两个月时间线
- Wonderware人机界面和Controllogix PLC集成
核心的挑战
核心的挑战-
- 压缩的(客户指定的)时间表，以击败竞争对手，以新产品上市
- 预算限制
- 滑轨可用空间小，安装门道间隙有限
- 管理直接雇佣的机械，热力和电气技工
前端工程
EPIC从客户提供的简单流程图（PFD）开始。交钥匙报价包括：
-
- 模块化工艺橇上的新批量混合系统
- 原料预拌工艺打滑
- 包装集成
- 整个项目的设计、制造、组装、集成和安装
EPIC因其紧凑的时间框架和高效的工程和制造技术而获得该职位。
一旦采购订单被削减，EPIC就开始对以下项目要素进行工作：
EPIC经验证的解决方案
EPIC在我们最先进的制造车间制造和组装了所有模块化撬块，为新产品的保密性和更高质量的施工方法提供了保障。
我们经验丰富的项目工程师和制造团队迎接了按时完成项目的挑战。他们加班加点，在有限的时间内为客户提供项目。在制作过程中，客户与我们车间的EPIC人员合作进行调整并检查进度。
两个撬块的设计都适合制造工厂内非常小的工厂占地面积。这是撬块设计期间的一个主要问题，同时也是系统交付时必须穿过的狭窄门口。在混合橇上简化了管道组织，以便将原材料连接点连接到橇上的同一点，以便于维护和更换。两个撬块均已预先接线并准备好进行公用设施连接。
主要批量生产工艺滑块原料管道来自大约14个不同的来源，并安装在混合罐的上游。EPIC对一系列阀门、泵和混合器进行编程，按照批处理顺序混合产品。
原料预混合橇提供两种粉状香料和一种染料给混合橇。两个手提袋是永久安装到顶部的模块化撬。装有香水原料的袋子被运送到工厂，然后堆放在永久的袋子上。香水通过重力输送到底部的袋子，并直接通过管道输送到混合橇。滑橇的下半部分包含一个系统，用于从55加仑的桶中获取染料，用乙二醇稀释染料，并将其输送到混合滑橇中。
管道系统将原材料从现有区域连接到新的生产区域。EPIC完成了整个系统的伴热、负荷计算和电气计算。混合系统与包装区域相连。EPIC集成了包装设备，以确保厂内OEE系统的高水平通信和数据采集。该生产线还配备了卡车卸载和配料输送系统。
配料控制系统由EPIC编制程序，精心控制混合系统。这个集成系统根据客户设计的食谱来计量配料。当配料被加入混合槽时，流量计测量配料的准确数量。容器的重量由秤监控，以确定容器重量的变化与流量计测量的成分量相匹配。这些故障安全的方法确保系统实现准确的混合。
客户要求在系统中安装另一个不同测量技术的流量计。两个流量计必须在客户指定的百分比范围内测量相同的流量，以确保测量的准确性。
一种称量秤和泵在原料橇上计量染料和粉末状原料用于混合橇。主控制面板位于搅拌橇上，并与原料橇上的接线盒连通。Wonderware HMI位于控制室，与Controllogix PLC控制器连接。
在项目结束时添加了第三个模块化撬块，以将内部流程引入客户的制造工厂。该撬块允许将粉末成分原料添加到混合系统中，并将新的洗涤剂工艺与制造厂内的液体混合操作明确分开。在现有原材料罐区中增加了一个新的10000加仑储罐，以进一步澄清这一分割。起重机将超级背包提升到二楼，它们在重力作用下排入油箱。添加另一种产品以液化原料粉末，原料粉末在液化过程中不断搅拌。液体通过管道泵送至混合橇。过滤器可改善产品质量并减少结块。
从第一份采购订单到调试，整个系统在两个月内完成。完成后的撬块可立即使用安装，为制造厂提供即时变化。快速完成计划使该公司能够率先推出一种新的有竞争力的产品。
影响
影响-
- 由于EPIC缩短了最后期限，客户首先使用新的、有竞争力的产品进行营销
- 现有的液体工艺与洗涤剂生产明显分离，为客户所需的新产品创造了独立的生产环境
- 客户能够将新系统安装到现有空间中，而无需承担额外的扩展成本
- 自动混合橇确保了产品的准确性和一致性
为什么要史诗般的模块化过程?
工艺设计公司帮助您设计、制造和集成适当的工艺解决方案，以改善您的制造工艺。EPIC相信我们可以通过以下方式帮助您“做得更好”:
-
- 利用前端工程确保在测试过程中采取正确的步骤项目范围发展
- 将大多数流程系统设计为模块化撬块，这通常可以节省时间和金钱，从而创建更高效的解决方案。
- 应用我们的工厂工程经验，协助客户确定需求、确定目标并提供最合适的制造设备
- 保持开放的客户政策，以促进创新。我们邀请客户参观EPIC，以试验突破传统工程极限的新工艺、技术和技术。
- 为我们提供的系统和设备传授知识（不仅仅是基本培训）
- 在整个项目中指定一个直接接触点
史诗系统