设计了一套连续处理系统，实现了种子化学处理的自动化、加工和安装。这使得产品卸货、种子处理和散装种子重新装袋的过程自动化。
关键工程特点:
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- 模块化的设计/建造不锈钢连续加工系统
- 工厂布局和空间限制的预配合客户规范
- 3周内完成系统
- 连续过程橇处理7种不同的化学物质在粉末和液体的形式，并允许容易过渡两个分开的化学混合过程和实际种子处理。
- 定制设计，不锈钢配方罐用于混合化学品
- 定制液压升降机和内部自动化系统，将沉重的种子袋提升到平台
- 消除了所有夹点，并采取了最严格的物理安全和结构措施
- 清除废物的管道系统，并自动将废物存放到地面储存罐中
- 完整的控制系统集成，包括仪表、电气设计、HMI配置和plc编程
的控制 - 车载PLC/HMI控制系统，具有完整的控制电源面板，只需要一个单点电源
客户:顶级农业公司
因为我们尊重客户所需的机密性，所以公司涉及史诗系统模块化工艺打滑项目在本案例研究中将保持匿名。客户是一家农业化学公司，利用现代生物学帮助世界各地的农民使用更可持续的方法种植产品。客户的种子处理创新使农民能够生产更多的种子，保存更多的种子。
机遇:简化化学处理种子的连续过程
为了降低劳动力成本并提高效率，农业公司探讨了史诗，定制设计一个模块化过程系统，可以简化和自动化化学处理公司的种子类别之一的过程。客户要求，过程系统符合人体工程学设计，以适应现有的制造工厂空间。
该系统要求严格的安全规范，超过了联邦法规规定的大多数地方。该系统将需要结合化学连续过程来混合成分，以及批处理过程来实际处理种子。这种特殊的模块化过程系统需要有高水平的定制设计，为系统上将要发生的所有单元操作和化学反应让路。由于系统的最终目的地会经历不可预测的地震和其他自然事件，额外的结构安全性是必须的。
定制解决方案:结合安全性和可持续性的连续过程种子处理系统
EPIC的项目团队设计并建造了模块化流程系统，以预适应客户对工厂布局和空间限制的要求。该系统本身在不到三周的时间内建成，并能够大幅提高运营吞吐量。采用不锈钢制造，该系统比商业化的竞争对手提供的更健壮，并包括几个先进的安全功能。
该系统处理7种不同的粉末和液体形式的化学品，并允许两种不同的化学混合过程之间的容易过渡。最重要的是过程中打滑是一个不锈钢配方罐，使用搅拌器混合从战略放置的储罐运送的原料。一个自动加药系统提供化学药品，以及何时将其组合起来进行种子处理。安装在精密秤上，化学连续过程与计算机同步，以验证每个批次正确混合。由于用于处理种子的化学物质非常昂贵，而且必须精确，因此该系统确保了尽可能高的精确度。
装卸种子仍然需要人工，但通过使用定制的液压升降机和内部过程自动化系统，沉重的种子袋被提升到平台水平，使跨式堆垛机到混合料斗的转移更容易。一个操作人员就可以控制和交替处理过程，也可以在没有菌株或安全隐患的情况下重新装载种子。平台高度和防滑上的扶手的设计是为了确保工人能够接近机器，消除夹点。
所有来自工艺橇的废物都通过管道系统处理，该系统将材料输送到地面储罐。该系统的结构能够承受不可预见的地震事件、卸载、装配安装和不同的生产需求。可拆卸的支架使系统易于携带，并优化尺寸，便于在世界各地的工厂无缝集成。处理过程仪表、电气设计和控制程序的编程，EPIC的工程师为新系统配备了一个功能齐全的机载PLC/HMI控制系统。使用一个完整的控制电源面板，单点电源是所有需要的。
在运输到工厂之前，在EPIC最先进的制造车间成功地完成了连续过程系统的FAT。客户对该系统的性能感到满意，并相信它将成为化学种子处理的新先例。
史诗系统