模块化生产系统轻松击败农化公司的期限

客户:世界500强农业化学公司

工业:农用化学品

主要系统特点和优势:

• 定制模块化结构设计
• 16个不锈钢化学品储存容器
• 每一种独特化学品的自动计量系统
• 多层设计，最大限度地提高设备的可访问性

核心的挑战:

• 高度同步的安装时间表
• 由于占地面积减少，设备和管道布局复杂
• 供应商交付不符合EPIC QA标准的关键设备
• 积极的项目完成时间表

解决方案概述

进度压缩可以决定一个化学品分配系统的成败。如果设计和制造正确，它可以是许多模块化结构优势的最切实的好处。

为了满足紧凑的安装窗口，EPIC工艺系统设计和制造了一个工艺系统，以满足客户的工厂生产线。设计、工程和制造与现场和设施建设同时进行。

分配系统被设计和设计来测量15种不同的化学品的工厂生产线。管道和设备的布局在设计过程的早期就进行了仔细的规划，以适应密集的设备和仪器的布局。这种系统设计允许增加生产灵活性，以适应许多不同的产品变化。

团队解决问题

EPIC的工程/设计团队和我们的制造工匠一起在一个地方工作，以实现凝聚力。我们的项目经理和QA团队密切监控制造和模块组装。

这种密切的关系发现供应商提供的设备不符合我们严格的质量标准。EPIC的质量控制团队使我们能够在承诺的时间内完成交付。EPIC与供应商和我们的客户合作解决了这个问题，而没有危及我们严密的安装窗口。

解构主义设计

工厂的运作会抑制新的想法和过程。当新系统的位置必须安装在难以到达的位置时，尤其如此。减少植物破坏是EPIC的专长。

客户的配电系统安装在工厂第二层的中央位置。如果该工艺系统没有在预定的安装窗口完成，关键工厂的现场建设将会停止。

通常情况下，在工厂建成后将工艺系统安装在工厂内部的第二层是不划算的。客户唯一的其他选择将是“坚持建设”化学分销系统。这种替代方案不足以满足客户咄咄逼人的日程安排。

EPIC将该系统分段设计，以便在工厂进行重建，并按照客户的要求按时交付模块化化学品分配系统。

影响:

• 关键的工艺设备被设计、建造、拆卸、组装和安装在工艺工厂的内部位置
• 增加了大量配方变化的化学品分配灵活性

安装视频: