EPIC与美国能源部支持的非盈利组织燃气技术研究所(GTI)合作,设计并制造了一个试验装置系统,用于测试燃煤电厂烟气中二氧化碳的去除过程。如果这项技术在试点阶段被证明是成功的,那么它可以扩大规模,并在该国的每个煤厂实施。最终结果将大大减少美国的碳足迹。
客户:气体技术研究所(GTI)
工业:能源
主要工程特点:
- 连续过程
- 气液膜吸收装置
- 二氧化碳封存装置
- 液环式压缩机
核心的挑战:
- 为未经测试的技术设计一个过程系统
- 在客户的实验膜系统被证明不成功后,开发替代再生工艺
- 克服压缩饱和烟道气的挑战
史诗的解决方案
将PFD用于类似的烟气脱硫工艺,该系统将典型的硫吸收装置替换为用于捕获CO2的气-液膜吸收系统。气液分离系统包含一种对二氧化碳有亲和力的液体,当排放的气体通过膜时,该液体会将二氧化碳捕获。在第二个处理步骤中,CO2被回收和再生,以便可以重复使用,而不是释放到环境中。
在EPIC的前端工程(FEE)过程中,发现该过程的第二阶段——CO2的回收和再生——无法通过客户提出的膜工艺完成。相反,EPIC采用了更传统的热力学分离过程,这需要改变过程流程图。热力学方法使用热交换器和闪蒸罐来释放和隔离二氧化碳。
该系统面临的一个挑战是如何处理100%湿度下的饱和烟气,而不是干气。EPIC的工艺团队决定用液环压缩机取代传统的鼓风机,以避免由于气体湿度而导致的任何潜在系统故障。
作为一家提供全方位服务的工程和制造公司,EPIC能够快速推进该项目。在制造和装配过程中发现的任何必要的修改,如系统鼓风机单元的配置更改,都可以通过我们的工程师和熟练的工匠之间的现场合作立即处理。
影响
- 提供了一个可扩展的过程系统,用于测试二氧化碳去除技术
- 通过FEL、灵活性和工程经验避免了不必要的延迟
- 模块化设计和非现场制造使撬块制造和安装更快、更安全